Classifique 10,9 jogo de travamento do parafuso da trilha da máquina escavadora do OEM para Sany SY215/projeto durável de Hitachi ZX200
Jogo do parafuso da trilha da máquina escavadora do OEM para Sany SY215/Hitachi ZX200, travamento da categoria 10,9
1. Engenharia de Carga Extrema
Os parafusos das sapatas da esteira suportam cargas de cisalhamento 5 vezes maiores do que os parafusos padrão do chassi devido ao impacto direto no solo. Nossos parafusos M24x120mm utilizam aço 42CrMoV4 temperado e revenido (DIN EN 10269) atingindo resistência à tração de 1220MPa. O forjamento a frio exclusivo cria um fluxo contínuo de grãos nas transições da haste, aumentando a resistência à fadiga em 40% em comparação com alternativas de forjamento a quente. A análise de elementos finitos confirma a distribuição uniforme de tensão sob carga cíclica de 380 kN - fundamental para escavadeiras de mais de 50 toneladas operando em escavação de rocha. A geometria da cabeça do parafuso incorpora um design de flange de 12 pontos para evitar a rotação durante a flexão da esteira.
2. Proteção resistente à abrasão
A zincagem padrão falha em 200 horas em solos abrasivos. Nosso revestimento Geomet® 3210 combina flocos de zinco-alumínio com nanopartículas cerâmicas em uma matriz livre de cromato. Testes independentes (ASTM D968) demonstram mais de 2.500 horas de resistência à névoa salina e resistência à abrasão 30% maior que o Dacromet. O revestimento de 15-20μm resiste ao desgaste da rocha durante a articulação da pista, mantendo ao mesmo tempo uma rugosidade superficial de 0,35μ para coeficientes de atrito consistentes. O acabamento violeta com código de cores permite a inspeção visual do desgaste sem medidores.
4. Protocolo de fabricação de precisão
A usinagem CNC mantém tolerância dimensional de ± 0,015 mm de acordo com DIN 6921. A laminação de roscas após o tratamento térmico induz tensões superficiais compressivas, aumentando a resistência à fadiga em 25%. A inspeção óptica 100% automatizada verifica: (a) ajuste de rosca de 6g de acordo com ISO 965-1, (b) gradiente de dureza Rockwell C33-39, (c) concentricidade máxima da cabeça à haste de 0,02 mm. Os códigos QR gravados a laser fornecem rastreabilidade total - incluindo lote do forno, curva de tratamento térmico e identificação do técnico de controle de qualidade.
5. Desempenho em ambiente corrosivo
A lama ácida de mineração acelera a fissuração por corrosão sob tensão. Nossos parafusos passam no teste NACE TM0177 Método A em ambientes saturados com H₂S (pH 2,5) com carga de rendimento de 90%. O risco de fragilização por hidrogênio é mitigado através do cozimento a 200°C por 8 horas após o revestimento. Testes comparativos em pasta de minério de cobre mostram vida útil de 8.000 horas versus 1.200 horas para parafusos galvanizados. Revestimento opcional de carboneto de tungstênio HVOF disponível para aplicações de dragagem de água do mar.