A fábrica digital de trilhos da Yangxin Machinery, com investimento de ¥230 milhões, iniciou suas operações em julho de 2025. Utilizando inspeção por visão artificial, ela atinge sapatas de esteira com tolerância de planicidade ≤0,05mm, enquanto robôs de 6 eixos automatizam a montagem de parafusos, impulsionando a produção mensal de sistemas de esteiras para 800.000 unidades.
Na linha de montagem inteligente, cada parafuso da esteira e parafuso do arado passa por uma digitalização 3D antes do aperto, atingindo 98,7% de precisão no ajuste da rosca. A gravação a laser permite a rastreabilidade completa desde a fabricação do aço até a entrega, reduzindo as taxas de defeito de 0,8% para 0,12%. Para o tratamento térmico do elo da esteira, sensores distribuídos ajustam dinamicamente os gradientes de têmpera, alcançando 95% de uniformidade de dureza.
"A digitalização permite a personalização em massa", disse o gerente da fábrica, Wu Tao. "Após inserir os parâmetros geológicos da mina, a IA projeta padrões de reforço para as sapatas de esteira e combina conjuntos de parafusos com classificação de resistência." A fábrica recentemente atendeu ao pedido urgente da Caterpillar – 50.000 elos específicos para minas de lítio entregues à Austrália em 15 dias.
Capacidade: Cada linha monta um sistema de esteira a cada 70 segundos, com um valor de produção anual atingindo ¥1,8 bilhão.
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