Линия цифровой системы отслеживания увеличивает годовой выпуск на 300%

Цифровой завод гусеничных лент Yangxin Machinery стоимостью 230 миллионов иен начал работу в июле 2025 года. Используя визуальный контроль с применением ИИ, он достигает допуска плоскостности башмака гусеницы ≤0,05 мм, в то время как 6-осевые роботы автоматизируют сборку болтов, увеличивая ежемесячный выпуск гусеничных систем до 800 000 единиц.

На умной сборочной линии каждый болт гусеницы и болт отвала проходит 3D-сканирование перед затяжкой, достигая точности резьбового соединения 98,7%. Лазерная гравировка обеспечивает полную прослеживаемость от выплавки стали до поставки, снижая процент брака с 0,8% до 0,12%. Для звена гусеницы термообработки распределенные датчики динамически регулируют градиенты закалки, достигая равномерности твердости 95%.

«Цифровизация позволяет осуществлять массовую кастомизацию», - сказал менеджер завода У Тао. «После ввода параметров геологии шахты ИИ разрабатывает схемы усиления для башмаков гусениц и подбирает болтовые соединения с градацией прочности». Недавно завод выполнил срочный заказ Caterpillar – 50 000 звеньев, предназначенных для литиевых рудников, доставленных в Австралию за 15 дней.

Производительность: каждая линия собирает гусеничную систему каждые 70 секунд, а годовой объем производства достигает 1,8 миллиарда иен.